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Solutions techniques · Maroc

Comprendre les dérives. Stabiliser votre process.

Un rebut récurrent ou un cycle instable mérite une analyse de l’ensemble machine, moule et matière. L’objectif est de définir des actions mesurables sur votre application.

Partir d’une situation de référence

Avant de modifier les réglages, il faut décrire la situation : défauts, fréquence, lots concernés et conditions de production. Les paramètres et les critères qualité servent de référence pour apprécier les effets d’un ajustement.

Analyser les facteurs ensemble

Machine

Répétabilité des mouvements, régulation thermique et comportement de l’unité d’injection. Une anomalie machine peut masquer un problème de réglage.

Moule et matière

Conditions de transformation, refroidissement, alimentation et caractéristiques de la matière, selon les données disponibles de votre application.

Cycle

Décomposition des phases, stabilité des paramètres et identification des variations qui affectent la qualité ou la cadence.

Prioriser puis vérifier les actions

Les pistes d’amélioration visent la réduction des rebuts, la régularité du cycle, la répétabilité et la maîtrise des consommations. Les essais se définissent avec votre équipe, en conservant les critères qualité. Aucun gain chiffré n’est annoncé avant l’analyse et la mesure.

Distinguer réglage, entretien et formation

Le plan d’action peut associer des réglages, un diagnostic machine, une opération de maintenance ou un accompagnement des régleurs. Le suivi permet de rapprocher les résultats observés de la situation de départ.

Parlons de votre besoin

Un process à stabiliser ?

Décrivez les défauts et les variations observés en production.

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